Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2020-11-12 Origem:alimentado
A máquina dobradeira de rolos é um produto que se preocupa com a tecnologia da mecânica do material, elástico-plástico e tecnologia de controle. Este artigo irá apresentar a estrutura da máquina dobradeira de rolos em detalhes para que você possa saber como ela é produzida.
- Componentes domáquina de dobrar tubos
- Aspectos técnicos do dobrador de tubos
- Princípio de flexão do dobrador de tubo
1. O balancim, sua função é garantir que o raio de curvatura do cotovelo atenda aos requisitos, e seu assento de fixação é limitar o ressalto do tubo de aço durante o processo de curvatura do tubo.
2. A estação de bombeamento é dividida em duas partes: alta pressão e baixa pressão para fornecer energia para a abertura e fechamento do rolo guia, o cilindro do assento de fixação do balancim, a abertura e fechamento do mandril do carrinho do dispositivo de empurrar, e a abertura e o fechamento do rolo de endireitamento.
3. O dispositivo de rolo-guia é composto por dois grupos de rolos-guia, uma estrutura e um sistema de transmissão de fixação. A abertura e o fechamento do rolo guia são completados por acionamento hidráulico, e sua função é completar a dobra horizontal do tubo de aço junto com o balancim.
4. O dispositivo de acionamento é a fonte de energia do dispositivo de empurrar.
5. Rolo de endireitamento. Ele evita a deformação vertical durante o processo de dobra e é usado em conjunto com um acessório flutuante anti-elipse para garantir que a elipticidade do tubo de aço após a dobra atenda aos requisitos.
6. O dispositivo de empurrar (consistindo no carrinho, cama, eixo de transmissão, corrente de tração, etc.) empurra o tubo de aço para frente e o tubo de aço é dobrado sob a ação do balancim e do rolo guia.
A máquina de dobra realiza a dobra do tubo e a dobra da folha. No caso de flexão pura, quando um tubo com diâmetro externo D e espessura de parede t é dobrado sob a ação de um momento externo M, a parede externa do tubo da camada neutra é submetida à tensão de tração σ1, e o a parede do tubo fica mais fina; o tubo interno da camada neutra A parede é submetida à tensão de tração σ1, e a parede do tubo se torna mais espessa. Além disso, a forma da seção transversal muda de uma forma circular para uma forma aproximadamente elíptica devido às forças combinadas F1 e F2. Quando a deformação é muito grande, ocorrerão rachaduras na parede do tubo externo e rugas na parede do tubo interno.
O grau de deformação do dobrador de tubo depende do raio de curvatura relativo R / D e da espessura relativa t / D. Quanto menor for o valor de R / D e t / D, maior será o grau de deformação. A fim de garantir a qualidade das conexões de tubos, o grau de deformação deve ser controlado dentro da faixa permitida. O limite de dobra dos tubos não depende apenas das propriedades mecânicas do material e do método de dobra, mas também considera os requisitos de uso do tubo.
O princípio de flexão do dobrador de tubo, em circunstâncias normais, tem as seguintes duas situações, ou seja, flexão de rolo e enrolamento.
Ambos tem suas vantagens e desvantagens:
O tipo de enrolamento é usado principalmente para dobrar tubos quadrados e sua estrutura é complicada, enquanto o tipo de dobra de rolos é usado principalmente para dobrar tubos redondos e também pode ser usado para dobrar tubos quadrados, mas não tão bom quanto o tipo de enrolamento. mas a estrutura é simples. Portanto, a máquina de dobra de aço adota o tipo de dobra de rolo.
As etapas para dobrar o tubo são aproximadamente:
1. Deixe o comprimento da primeira seção reta e prenda o tubo.
2. Dobrar.
3. Afrouxe o bloco de fixação, retire o tubo e reinicie o molde. Verifique o formato do tubo no acessório de inspeção de acordo com a amostra padrão do formato do tubo e corrija-o.
4. Repita a etapa 1 até que o tubo esteja dobrado.
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