Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2021-09-03 Origem:alimentado
Hoje, a indústria está projetada. Não importa que tipo de equipamento de máquina, ferramentas de fitness, móveis, etc., geralmente existem encanamentos de aço quase estruturais e tubulações de óleo para óleo, gás, infusão de fluidos, e eles ocupam a posição necessária em equipamentos de fitness. O grande número associado aos diversos tipos de tubos e suas formas complexas trouxeram muitas dificuldades no processamento dos cateteres.
Etapas de segurança para o funcionamento do dobrador de tubos
Máquina de dobra de aço realizando procedimentos
Regularização da dobradeira de tubos
Quando a ferramenta do dispositivo for iniciada, preste atenção para inserir a faixa de varredura no braço giratório.
Uma vez que a máquina-ferramenta esteja funcionando, todo o pessoal está proibido de entrar no espaço varrido pela lança e também pelas conexões curvadoras de tubos!
O sistema hidráulico do dispositivo da dobradeira de rolos adota gordura hidráulica comum YA-N32 (anteriormente nº 20), que precisa ser substituída uma vez por ano em circunstâncias normais, e o filtro de óleo deve ser limpo simultaneamente.
Ao ajustar a ferramenta fatiadora (molde), o ajustador precisará pressionar o botão para você ajustar. Nunca faça ajustes por uma pessoa na máquina e outra no gabinete de controle.
A haste central deve ser removida ao ajustar a ferramenta de corte ou dirigir um carro forte e vazio.
A pressão do sistema hidráulico não deve ser superior a 14 Mpa.
Ao ajustar manualmente a velocidade do cilindro de motivação lateral, o braço giratório precisa ser ajustado quando for girado para ≥900. A velocidade de ajuste é sincronizada ao usar a velocidade linear da vantagem do estilo de cotovelo giratório. É proibido empurrar lateralmente empurrando mais rápido que a borda distinta do molde rotativo no estado manual. velocidade.
Depois de usar a máquina geral por um período, verifique o aperto da corrente para manter pequenas as partes superior e inferior das correntes.
Durante a operação automática no modo de dobra do núcleo, resultando em resultados de braço de dobra do tubo, o operador deve garantir que a cabeça do núcleo seja o tubo, ou ter certeza de que o eixo do núcleo não esteja realmente bloqueado quando o braço de torção retornar, caso contrário, o a cabeça do núcleo ou a haste do núcleo podem dobrar ou quebrar.
Terminada a obra, corte a alimentação elétrica e faça um fantástico trabalho de limpeza e também de lubrificação.
A ferramenta de corte deve estar bem aterrada e o fio não deve ser inferior a um cabo macio de cobre de 4 mm2. Não é permitido conectar a uma tensão de alimentação que exceda a faixa especificada, os plug-ins muitas vezes não podem ser conectados dentro e fora do plugue quando a energia está ligada e o circuito de controle não é testado com um megôhmetro, caso contrário, pode ser danificado.
Ao conectar e desconectar o conector, não puxe o fio ou cabo específico para evitar que a soldagem se solte.
A proximidade vai, codificadores, etc. muitas vezes não podem ser atingidos por coisas difíceis.
Não bata na unidade de exibição com objetos pontiagudos.
A caixa elétrica deve ser colocada em local ventilado, sendo proibido operar em ambientes com poeira e gases corrosivos.
É proibido instalar ou alterar os terminais de entrada e saída do PC sem acordo.
Ao alterar a alimentação das máquinas-ferramenta, o sentido de rotação do motor deve ser reconfirmado.
A máquina-ferramenta para dobrar rolos realmente deve ser mantida limpa, e atenção especial deve ser dada para que não haja corpos estranhos nas ranhuras deslizantes, como ao prender blocos e deslizar para fora dos blocos de estrada.
Lubrifique regularmente a corrente e outras peças deslizantes.
A energia deve ser desconectada durante a limpeza e manutenção.
Preparação antes de dirigir: Verifique se o nível de óleo do tanque de combustível atinge a faixa de nível de óleo, adicione óleo em cada ponto de lubrificação, ligue a máquina para confirmar a rotação do motor, verifique se há som anormal na bomba de acrílico e verifique se o sistema hidráulico está vazando após girar dentro da máquina (o codificador de ângulo não é permitido Vamos lá);
Ajuste de pressão: use válvula de transbordamento eletromagnética para ajustar a pressão para garantir que a pressão do sistema atinja a pressão de trabalho especificada, geralmente não além de 12,5 Mpa.
Ajuste do molde: a instalação do molde requer forma e bloco de fixação para ficar centralizado, o bloco de fixação geralmente é ajustado com parafusos; o bloco tipo booster é centralizado usando molde, o bloco booster é definitivamente ajustável; a cabeça do núcleo está centralizada com o molde, afrouxe o parafuso da estrutura da cabeça central e aperte o parafuso após o ajuste fino do centro.
Ao projetar e configurar dobradores de tubos de água, evite arcos excessivamente grandes, curvas arbitrárias, curvas compostas e superiores a 180. O arco. O arco excessivamente grande não só torna o ferramental pesado, mas também é limitado pelo tamanho da dobradeira de tubos: o projeto de curvas arbitrárias e dobras compostas pode ser bastante irracional, o que impede bastante a mecanização e a geração automatizada, dificultando para os operadores abandonar o trabalho manual pesado; Muito mais que 180. O arco torna esta dobradeira de aço incapaz de descarregar o molde.
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