Especificações Técnicas

Nome	Unidade	GM-SB-76CNC
Máx. Capacidade de flexão	mm	76*4
Região do raio de curvatura	mm	30–350
Região do ângulo de flexão	°	0–190
Máx. Através da distância efetiva	mm	2500
Precisão de dobra	°	± 0,10
Velocidade de flexão	°/s	30
Precisão de alimentação	mm	± 0,10
Velocidade de alimentação	mm/s	800
Precisão do tubo giratório	°	± 0,10
Velocidade do tubo de rotação	°/s	160
Potência do motor do sistema de bomba de óleo	KW	7.5
Máx. Pressão	Kg/cm²	16
Comprimento/Largura/Altura Geral	mm	5000/1200/1350
Peso Geral	T	3.5

Recursos e benefícios

Precisão de dobra CNC

O GM-SB-76CNC oferece uma precisão de ângulo de curvatura especificada de ±0,10°. Seu sistema de controle PLC coordena os movimentos da máquina, ajudando os fabricantes a manter ângulos de curvatura consistentes durante repetidas operações de produção.

Dobra Multiângulo Automática

A máquina dobra tubos automaticamente em diferentes ângulos e direções. Ele suporta a produção de componentes tridimensionais de tubos, ao mesmo tempo que reduz a necessidade de posicionamento manual entre as operações de dobra.

Tela sensível ao toque industrial e controle PLC

O GM-SB-76CNC usa uma tela sensível ao toque industrial com interface em inglês. Seu sistema de controle PLC gerencia os movimentos da máquina, permitindo que os operadores controlem as operações de dobra através da interface da máquina.

Alimentação e rotação do tubo em alta velocidade

A máquina fornece uma velocidade máxima de alimentação de 800 mm/s e uma velocidade máxima de rotação do tubo de 160°/s. Esses movimentos apoiam o posicionamento do tubo entre as curvas e ajudam a reduzir o tempo de manuseio durante a produção.

Sistema de dobra hidráulica

A máquina possui corpo soldado, componentes mecânicos montados e sistema hidráulico. Esses componentes trabalham juntos para suportar operações de dobra de tubos e manter a estrutura da máquina durante o processamento.

Múltiplas aplicações de tubos metálicos

O GM-SB-76CNC é adequado para processar cobre, alumínio, aço carbono, aço inoxidável e ligas compatíveis. A capacidade real de dobra depende das propriedades do material, das dimensões do tubo e dos requisitos de ferramentas.

Principais componentes da máquina

• Corpo soldado da máquina: Fornece suporte estrutural para os componentes mecânicos, hidráulicos e de controle.

• Sistema de Controle PLC: Coordena os movimentos programados da máquina durante operações de dobra automática.

• Tela sensível ao toque industrial: Fornece uma interface em inglês para operação e controle da máquina.

• Sistema Hidráulico: Fornece energia hidráulica para operações de dobra da máquina.

• Conjunto de Dobra Mecânica: Realiza a dobra do tubo de acordo com os ângulos e configuração de dobra necessários.

• Sistema de alimentação de tubos: Posiciona os tubos para dobrar, com uma precisão de alimentação especificada de ±0,10 mm.

• Sistema de rotação de tubos: Gira os tubos entre as curvas, suportando diferentes direções de curvatura.

• Ferramentas de dobra: Suporta a formação de tubos de acordo com o diâmetro e raio de curvatura necessários. As especificações das ferramentas requerem confirmação.

Aplicativos

Tubulação de cobre para HVAC e refrigeração

O GM-SB-76CNC pode ser usado para dobrar tubos de cobre para equipamentos HVAC e de refrigeração.

As aplicações potenciais incluem tubos de conexão de cobre e seções de tubos moldados. A adequação da máquina depende das dimensões do tubo e dos requisitos de curvatura.

Fabricação de tubos automotivos

A máquina suporta a dobra de tubos metálicos compatíveis usados ​​na fabricação de componentes automotivos.

Seu sistema de controle automático permite dobrar em diferentes ângulos e direções para componentes tubulares adequados.

Fabricação de tubos industriais

O GM-SB-76CNC pode processar tubos de metal para equipamentos industriais e aplicações de máquinas.

Sua capacidade de dobra em vários ângulos suporta a produção de componentes de tubos tridimensionais.

Metalurgia e Processamento de Tubos

A máquina é adequada para processar cobre, alumínio, aço carbono, aço inoxidável e ligas compatíveis.

As oficinas de fabricação de metal podem usar suas funções de dobra automática para operações repetidas de formação de tubos.

Capacidade de curvatura de tubos e seleção de materiais

O GM-SB-76CNC possui uma capacidade máxima de flexão especificada de 76 × 4 mm. A capacidade real de dobra depende do material do tubo, do diâmetro externo, da espessura da parede e da configuração do ferramental.

A máquina é adequada para cobre, alumínio, aço carbono, aço inoxidável e ligas compatíveis. Diferentes materiais podem exigir ferramentas de dobra e configurações operacionais específicas.

A faixa de raio de curvatura especificada é de 30–350 mm. O raio de curvatura alcançável depende das dimensões do tubo, das propriedades do material e das ferramentas.

Para uma seleção precisa da máquina, os compradores devem fornecer especificações de tubos e desenhos de dobra. A GMACC pode revisar esses requisitos para confirmar a compatibilidade da máquina e as opções de ferramentas adequadas.

Perguntas frequentes

O GM-SB-76CNC pode dobrar tubos de cobre?

Sim. O GM-SB-76CNC é comercializado para aplicações de dobra de tubos de cobre. Os compradores devem confirmar as dimensões do tubo, a condição do material e o raio necessário antes de fazer o pedido.

Qual é a capacidade máxima de flexão?

A capacidade máxima de flexão publicada é de 76 × 4 mm. A capacidade real depende do material do tubo, da espessura da parede e da configuração de dobra.

Qual é a precisão de dobra da máquina?

A precisão do ângulo de flexão publicada é de ±0,10°. A precisão de alimentação é de ±0,10 mm e a precisão de rotação do tubo é de ±0,10°.

A máquina pode produzir múltiplas dobras em diferentes direções?

Sim. O GM-SB-76CNC suporta flexão multiângulo em diferentes direções. Isto o torna adequado para a produção de componentes de tubos tridimensionais.

Que informações são necessárias para a seleção da máquina?

Os compradores devem fornecer o material do tubo, diâmetro externo, espessura da parede, raio de curvatura necessário, ângulos de curvatura e desenhos da peça de trabalho. Esses detalhes ajudam a determinar a compatibilidade da máquina e das ferramentas.