Como escolher a dobradeira de tubos

Máquina de dobrar tubosa tecnologia de processamento pode ser dividida em muitos tipos, principalmente incluindo dobra por estiramento, dobra por enrolamento, dobra por impulso e outros métodos. Esses métodos podem ser divididos em dois estados de dobra: dobra a frio e dobra a quente. A tecnologia de processamento aplicada a diferentes cotovelos é diferente, e as características de diferentes cotovelos também são diferentes.

• Diferentes tipos de máquina dobradeira de rolo

• O processo de elaboração de tubos dobrados

• Características de diferentes tipos de máquina dobradeira de rolo

Diferentes tipos de máquina dobradeira de rolo

A máquina dobradeira de rolo de frequência intermediária é usada para conectar dois tubos com o mesmo diâmetro nominal para fazer a tubulação fazer uma volta de 90 graus.

Além de carbono, a dobradeira de rolos de frequência intermediária geralmente contém uma pequena quantidade de silício, manganês, enxofre e fósforo. O aço carbono pode ser dividido em três tipos: aço carbono estrutural, aço carbono para ferramentas e aço estrutural de corte livre de acordo com sua finalidade. Aço estrutural de carbono É dividido em dois tipos: aço estrutural de construção e aço estrutural feito à máquina;

O processo de elaboração de tubos dobrados

O processo de formação do cotovelo de frequência intermediária é complicado. Precisa ser soldado de acordo com diferentes materiais e finalidades, e gradualmente formado sob uma certa pressão. A formação do cotovelo de frequência intermediária precisa ser realizada de acordo com um determinado processo e obedecer estritamente ao processo correspondente, caso contrário, a máquina de dobrar tubos de frequência intermediária produzida terá problemas de qualidade.

O material do cotovelo de frequência intermediária tem alta viscosidade e baixo desempenho de quebra de cavacos. Portanto, no processo de rosqueamento para dobrador de tubo de frequência intermediária de aço inoxidável, é fácil causar o fenômeno de arranhões na rosca da peça ou lascamento do macho, que afeta a eficiência de processamento e a qualidade da rosca. De acordo com o material, o cotovelo de frequência intermediária pode ser dividido em: dobrador de tubo de frequência intermediária de aço carbono, cotovelo de frequência intermediária de aço inoxidável, dobrador de tubo de frequência intermediária de aço de liga; de acordo com o padrão pode ser dividido em: dobrador de tubo de frequência intermediária padrão nacional, cotovelo de frequência intermediária não padrão, padrão internacional: padrão alemão, padrão japonês, padrão americano, dobrador de tubo de frequência intermediária padrão britânico.

Características de diferentes tipos de máquina dobradeira de rolo

Características da máquina de dobra de tubos IF:

1. Use uma fonte de alimentação com características externas verticais e use polaridade positiva quando a corrente contínua (o fio de solda se conecta ao pólo negativo)

2. Geralmente adequado para a soldagem de placas finas abaixo de 6 mm, com as características de bela forma de solda e pequena deformação de soldagem

3. O gás de proteção é argônio com pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é 50 ~ 50A, a taxa de fluxo de argônio é 8 ~ 0L / min, quando a corrente é 50 ~ 250A, a taxa de fluxo de argônio é 2 ~ 5L / min.

4. O comprimento saliente do eletrodo de tungstênio do bocal de gás é de preferência 4 ~ 5 mm, 2 ~ 3 mm para soldagem de filete e outros locais com blindagem pobre, 5 ~ 6 mm para ranhuras profundas, e a distância do bocal para a distância de trabalho é em geral. Não mais do que 5 mm.

5. Para evitar o aparecimento de poros de solda, se houver ferrugem e manchas de óleo na parte soldada, ela deve ser limpa.

6. Para comprimento do arco de soldagem, 2 ~ 4 mm é melhor para soldar aço comum e ~ 3 mm é melhor para soldar aço inoxidável. Se for muito longo, o efeito de proteção não será bom.

7. Para evitar que a superfície posterior do cordão de solda da camada inferior seja oxidada, a superfície posterior também precisa ser protegida com gás.

8. A fim de fazer com que o gás argônio proteja bem a piscina de soldagem e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio e da peça de soldagem deve geralmente manter um ângulo de 80 ~ 85 *, e o ângulo entre o fio de enchimento a superfície da peça de trabalho deve ser a menor possível. -Geralmente por volta de 0.

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